耐火澆注料生產(chǎn)流程介紹
發(fā)布時間：
2023-10-16
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耐火澆注料生產(chǎn)流程介紹 1. 破碎、粉碎：采用顎式破碎機(jī)對原料進(jìn)行粗碎，主要用于大塊料的粗碎。對耐火原料進(jìn)行中碎和細(xì)碎，設(shè)備包括錐式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)和干碾機(jī)等。 2、篩分、細(xì)磨：將粉碎物料按顆粒尺寸大小進(jìn)行篩分，設(shè)備有固定斜篩和電磁振動篩等。對耐火粉料進(jìn)行制作，設(shè)備有球磨機(jī)、管磨機(jī)和振動磨機(jī)等。
耐火澆注料生產(chǎn)流程介紹
1. 破碎、粉碎：采用顎式破碎機(jī)對原料進(jìn)行粗碎，主要用于大塊料的粗碎。對耐火原料進(jìn)行中碎和細(xì)碎，設(shè)備包括錐式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)和干碾機(jī)等。
2、篩分、細(xì)磨：將粉碎物料按顆粒尺寸大小進(jìn)行篩分，設(shè)備有固定斜篩和電磁振動篩等。對耐火粉料進(jìn)行制作，設(shè)備有球磨機(jī)、管磨機(jī)和振動磨機(jī)等。
3. 預(yù)混合：將外加物、外加劑、結(jié)合劑和細(xì)粉等粉料進(jìn)行預(yù)先混合，設(shè)備為雙螺旋錐形攪拌機(jī)等。
4. 配料秤：一般采用電子式稱量，以保證稱量準(zhǔn)確。
5. 攪拌：采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行拌和料，拌和料可輸進(jìn)分裝機(jī)中再分裝，也可從攪拌機(jī)出口處直接分裝成袋。
6. 分裝和封口：使用分裝設(shè)備進(jìn)行分裝，再用封口機(jī)封袋口或用膠帶紙封箱口。
7. 成品入庫：將成品運至倉庫，按牌號和品級分別碼放。
8. 原材料檢驗、成品檢驗：在配料前，對耐火原料、水泥結(jié)合劑和外加物等材料進(jìn)行化學(xué)分析和物理性能檢驗。在耐火澆注料生產(chǎn)時，應(yīng)檢驗其顆粒級配，如不符合技術(shù)要求時，應(yīng)及時調(diào)整。每批耐火澆注料的成品，應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行性能測定，并出具質(zhì)保單和施工技術(shù)要求，一并發(fā)至用戶。
在生產(chǎn)過程中，高檔耐火澆注料需采用預(yù)混合粉，以保證外加劑、超微粉和纖維等外加物混勻。原料制備完成后，分別裝進(jìn)料倉中待用。料倉分為固定式和移動式兩種。固定式料倉具有高度自動化程度，質(zhì)量穩(wěn)定；移動式料倉占地多，設(shè)備少，操作靈活，也能保證料的質(zhì)量。耐火澆注料的成品重質(zhì)料每袋質(zhì)量一般為25/50kg，輕質(zhì)料每袋則為30~40kg，誤差±0.5kg。
在耐火澆注料的生產(chǎn)中，采用水泥或液體結(jié)合劑時，可以分裝或直接發(fā)運到用戶，但必須注明保質(zhì)期和用量。黏土結(jié)合和低水泥系列等耐火澆注料，其水泥也是分裝的。若水泥過期，便于更換。如在3個月保存期內(nèi)使用，也應(yīng)混裝。
耐火澆注料的生產(chǎn)配合比在原料和生產(chǎn)工藝等因素有變動時，必須經(jīng)過試驗達(dá)到技術(shù)要求后方可進(jìn)行生產(chǎn)。新品種耐火澆注料的生產(chǎn)，其配合比也應(yīng)經(jīng)過復(fù)驗。在耐火澆注料生產(chǎn)時，應(yīng)檢驗其顆粒級配，如不符合技術(shù)要求時，應(yīng)及時調(diào)整。
總之，耐火澆注料生產(chǎn)流程包括原料破碎、粉碎、篩分、細(xì)磨、預(yù)混合、配料秤、攪拌、分裝封口和成品入庫等步驟。在生產(chǎn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制原料質(zhì)量、配料比例以及成品性能，以確保耐火澆注料的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
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